Case study
Solar Kreisel, Blomberg Niemcy
Lekka kratowa konstrukcja wsporcza pod panele fotowoltaiczne
miejsce
realizacji
Blomberg, Niemcy
czas trwania
realizacji
12.2022 – 04.2023
rodzaj
zlecenia
Prefabrykacja konstrukcji stalowej z dostawą na plac montażu
Wyzwania projektu konstrukcji wsporczej pod panele fotowoltaiczne
Projektowanie konstrukcji wsporczej pod panele fotowoltaiczne wiązało się z wieloma aspektami technicznymi, które mają kluczowy wpływ na stabilność i trwałość całego systemu. Poniżej przedstawiamy najważniejsze wyzwania, które pojawiły się na etapie realizacji tego projektu.
Dokładność wykonania profili giętych:
Profile gięte charakteryzują się mniejszą dokładnością wykonania w porównaniu do standardowych profili stalowych. Aby zapewnić ich dopasowanie, profile gięte wymagały dodatkowego dopracowania na warsztacie.
Złożoność konstrukcji segmentowej:
Liczne połączenia segmentowe, w tym skręcane na „sztywno”, wymagały utrzymania wysokiej dokładności wymiarów geometrycznych. Zbyt duże odchyłki mogły uniemożliwić prawidłowe scalenie kratowej konstrukcji na placu budowy.
Zawężone tolerancje:
Zawężone tolerancje narzucały konieczność zachowania wysokiej dokładności podczas całego procesu produkcji.
Zlecenie obejmowało prefabrykację lekkiej, niestandardowej konstrukcji wsporczej pod panele fotowoltaiczne, której struktura została zaprojektowana w formie dwóch dużych anten satelitarnych o wysokości 12 m i średnicy 8 metrów każda.
W projekcie występowało wiele połączeń segmentowych, których część była skręcana na „sztywno”, co ograniczało dopuszczalne tolerancje. Z kolei konstrukcja kratowa została zaprojektowana na bazie profili giętych.
Obie te kwestie wymusiły na nas konieczność nietypowego podejścia do sposobu wykonania oraz nadzoru nad prawidłowym przebiegiem procesów produkcji. Aby zachować odpowiednią geometrię ustroju nośnego stanowiącego podparcie dla paneli fotowoltaicznych, priorytetem stało się wykonanie tej konstrukcji w tolerancjach mniejszych od tych, na które pozwala norma.
Rozwiązania zastosowane podczas realizacji projektu
Aby sprostać wymaganiom projektu, wdrożono kilka kluczowych działań:
Dokładna kontrola jakości:
Wszystkie elementy konstrukcji były szczegółowo kontrolowane zarówno na etapie przygotowania materiału (cięcia, wiercenia, gięcia), składania elementów w segmenty wysyłkowe oraz późniejszego spawania, co ograniczyło możliwość ewentualnego przekroczenia dopuszczalnych odchyłek warsztatowych.
Próbny montaż:
Cała konstrukcja została zmontowana próbnie na warsztacie, co pozwoliło dopracować elementy do wymaganej jakości wykonania.
Stały nadzór wysokiej klasy pracowników nadzoru:
Wysokiej klasy pracownicy nadzoru dbali o zapewnienie zgodności wykonywanej konstrukcji z założeniami projektowymi i obowiązującymi standardami.
Dzięki starannej pracy i zastosowaniu najwyższych standardów produkcyjnych udało się w 100% zrealizować założenia projektu. Klient wyraził pełne zadowolenie zarówno z jakości wykonania konstrukcji, jak i z profesjonalizmu całego zespołu.
Więcej informacji o naszej ofercie prefabrykacji konstrukcji stalowych znajdziesz na naszej stronie.
sprawdź ofertę
