Case study
Schierker Feuerstein Arena, Deutschland – Überdachung der Eisbahn
Wernigerode, Deutschland
4 Monate
Schwere Konstruktion aus Blechen mit einer Dicke von 15 bis 55 mm
280 Mg
Details zum Eisbahnüberdachungsprojekt in Deutschland
Der Auftrag betraf den Bau von ca. 280 Mg Eisbahnüberdachung. Die Hauptelemente der Struktur waren spezielle Kastenprofile aus Blech.
Der sich ändernde Querschnitt von Kastenprofilen und deren Biegung in drei Achsen zwangen zur Entwicklung einer speziellen Technologie zum stufenweisen Zusammenbau und Schweißen von Elementen.
Stufe eins – genaue Bestimmung der Linie des Erhitzens der Bleche
Stufe 1/ Festlegung der Linie zum Erhitzen der Bleche und Vorbereiten einer Schablone, die es ermöglicht, während des Erhitzens geeignete Punkte in der erforderlichen Höhe zu lokalisieren.
Stufe zwei – genaue Positionierung der Bleche in den Schablonen
Stufe 2/ Die so vorbereiteten Bleche wurden in zuvor entworfene Schablonen eingelegt. Die Schablonen wurden an genau definierten Stellen auf der Markierungstafel angebracht. Nachdem wir die durch Erhitzen vorgebogenen Bleche darin platziert hatten, ermittelten wir die endgültige Position des gesamten Elements im Raum.
Stufe drei – Schweißen der Elemente
Stufe 3/ Zusammenschweißen der Elemente – schrittweise, gemäß einer zuvor entwickelten Reihenfolge
Die gesamte Struktur bestand aus:
– 10 Kastenprofile in verschiedenen Formen.
Ihre Elemente wurden in der Produktionshalle zusammengebaut.
– 2 Stützelemente, die in zwei Schritten zusammengebaut und verschweißt wurden:
Der erste Schritt bestand darin, Kastenprofile in der Halle herzustellen
und tragende Elemente.
Anschließend wurden diese Elemente außerhalb der Montagehalle (das Gewicht des integrierten Elements überstieg die Tragfähigkeit der Kräne innerhalb der Halle) zu einem Ganzen integriert.
Zu diesem Zweck haben wir einen speziellen Stand mit abnehmbarem Dach vorbereitet.
Fotos, die die Phasen der Fertigung zeigen:
Endgültiges Projekt:
